Behöver jag överväga materiella problem när jag väljer en automatisk slackjusters?

När du väljer en automatisk slackjusterare , Material är en nyckelfaktor som måste övervägas noggrant, vilket direkt påverkar dess prestanda, livslängd och tillförlitlighet. De viktigaste övervägandena är följande:

1. Slitmotstånd är kärnbehovet:
De kärnfriktionselement som är ansvariga för att kompensera för avstånd i justeringen (såsom tryckplattor, klor, spärrhjul, skruvar, etc.) kommer att gnugga mot varandra eller björnkomprimering under drift.
Det valda materialet måste ha utmärkt slitmotstånd för att motstå kontinuerlig liten förskjutningsfriktion, undvika för tidigt misslyckande eller minskad kompensationsnoggrannhet på grund av överdrivet slitage. Parningskombinationen mellan material (friktionspar) är särskilt avgörande.

2. Lagerkapacitet och styrka krav:
Justen tål krafter (tryck, skjuvning, slagbelastning) från broms- eller transmissionssystemet under drift.
Materialen i de viktigaste strukturella komponenterna (skal, tryckstång, stöd) måste ha tillräcklig mekanisk styrka och styvhet för att säkerställa att de inte deformeras eller bryter under maximal arbetsbelastning och upprätthåller smidig rörelse.

3. Förmåga att motstå miljökorrosion:
Speciellt för exponerade applikationer som bilbromssystem och konstruktionsmaskiner, kan justerare möta erosion från vatten, saltspray, snösmältningsmedel, damm, oljedräkter och andra föroreningar.
Materialet måste ha god korrosionsmotstånd (såsom rostfritt stål, specifika ytbehandlingar, högpresterande teknikplast) för att förhindra rostning som kan orsaka fastnat, fel eller minskad styrka. Tätningsmaterialet måste också vara resistent mot medelhög korrosion.

4. Stabilitet för att anpassa sig till temperaturförändringar:
Arbetsmiljön upplever drastiska temperaturförändringar (såsom höga temperaturer som genereras av bromsning och låga temperaturer i kalla regioner).
Materialet måste upprätthålla stabil prestanda inom det förväntade höga och låga temperaturområdet: ingen mjukning, kryp eller förlust av styrka vid höga temperaturer; Inte spröd eller alltför krympning vid låga temperaturer. Koefficienten för termisk expansion bör vara så låg eller matchad som möjligt för att undvika fastnat eller slak drift orsakad av temperaturskillnader. Tätningsmaterialet måste vara resistent mot höga och låga temperaturer.

5. Dimensionell stabilitet som krävs för att upprätthålla noggrannhet:
Justen förlitar sig på exakt storlek och slackkontroll för att uppnå automatisk kompensationsfunktion.
Materialet måste ha god dimensionell stabilitet och deformeras inte lätt på grund av faktorer som stress (kryp), temperaturförändringar (termisk expansion och sammandragning), fuktabsorption/dehydrering etc. för att säkerställa den långsiktiga exakta driften av kompensationsmekanismen.

6. Balansviktminskning och kostnadseffektivitet:
I viktkänsliga applikationer såsom flyg- och fordon kan höghållfast lätta material (såsom specifika aluminiumlegeringar, titanlegeringar, högpresterande teknikplast) övervägas för att minska den totala vikten medan man uppfyller kraven på funktionalitet.
Materialkostnad är en viktig faktor. På grundval av krav på prestanda och livslängd är det nödvändigt att välja den mest kostnadseffektiva materiallösningen, balansera initialkostnader och totala ägarkostnader (inklusive underhåll och ersättning).

7. Särskilda krav för viktiga rörliga delar:
Vårkomponenter bör vara gjorda av högtrötthetstyrka Spring Steel för att säkerställa långvarig elasticitet under upprepad kompression/förlängning.
Tätningsmaterialet måste ha utmärkt elasticitet, slitbeständighet och medelstora motstånd (gummi, polyuretan, PTFE, etc.).
Lager eller delar som kräver glidning av låg friktion kan kräva hänsyn till självsmörjande material eller speciella ytbehandlingar.